在山地管道在线焊接试验中B型套筒全自动焊接取得成功

发布日期：2020-06-18

在山地管道在线焊接试验中B型套筒全自动焊接取得成功

西南管道公司中缅天然气管道荔波段6月16日两处全自动焊接B型套筒焊缝48小时检测合格，标志着全自动焊接技术在山地高钢级管道在线运用取得成功。本次试验管道管径为1016mm、材质为X80、壁厚12.8/15.3mm、设计压力10MPa、施焊压力5.7MPa，此次现场应用的成功，进一步完善了山地高钢级、大口径长输天然气管道在线自动焊修复技术。

此次试验地点位于西南管道贵阳输油气分公司所属中缅天然气管道荔波段，在气候环境、地质条件颇为复杂的贵州省境内，由于全自动焊接环境要求极为苛刻，因此其试验结果具有很强的针对性与指向性。同时本次两处动火点属于典型山地管道，管道敷设角度达到10°，也为山地油气管道B型套筒全自动焊接提供了两个可供借鉴的实践经验。

B型套筒修复作为一种永久性修复方式，广泛运用到油气管道修复过程中，目前均采用手工电弧焊的焊接工艺，存在焊接工作量大、质量因人而异的问题。而全自动焊接技术具有表面成型好、焊接质量高、减少劳动强度、节省焊接用时等诸多优点，有效避免人为因素对焊接过程的影响，不仅能保证质量，而且焊接的作业时间和人员成本均可减少50%以上，这也是西南管道公司落实集团公司提质增效专项行动中的一项重要成果。

承担此次施工任务的昆明维抢修分公司和管道局抢险中心，均属国家油气管道应急救援队，承担着全国油气管道应急救援职责，在应急救援保障能力建设方面各有所长、各具优势。西南管道公司、管道局高度重视该项技术的研制和工业运行，试验过程中，西南管道公司副总经理刘奎荣、总经理助理苏灵波，管道局副局长薛枫亲临现场指导，双方领导表示，管道建设智能化、自动化是未来发展的方向，带来的将是一场技术性的变革，希望技术人员全面掌握，提高技艺，在实践中不断完善，加强技术创新，不断深入交流合作，共同提升应急救援能力。

据了解，本次两处全自动焊接试验焊口将于9月初进行换管作业，届时将组织对两个在线运用试件开展进一步研究工作。